Przestańcie wymieniać żarówki SIG Blomax co tydzień!
Jeśli używacie urządzeń SIG Blomax i czujecie, że połowę czasu spędzacie na wymienianiu uszkodzonych żarówek, nie jesteście sami. To frustrujące.
Zwykle problemem są dwa czynniki: obciążenia termiczne oraz wibracje. Większość standardowych żarówek IR nie nadaje się do pracy w warunkach intensywnej produkcji. Nie mogą poradzić sobie z ciągłymi wstrząsami i szybkimi cyklami nagrzewania, więc po prostu przestają funkcjonować.
Postanowiliśmy to naprawić, wzmacniając konstrukcję żarówek.
Problem z ciepłem
Aby uzyskać optymalną grubość ścianek butelki z PET, potrzeba dużo ciepła – i to szybko. To oznacza konieczność umieszczenia wysokiej mocy w małej obudowie z kwarcu. Gdy prąd przepływa przez cienki filament, sytuacja staje się krytyczna. Jeśli kwarc nie jest wystarczająco wytrzymały, pęknie pod wpływem takich temperatur. Aby temu zapobiec, używamy kwarcu o grubszych ściankach – taki kwarc może przyjąć dużą ilość ciepła bez uszkodzeń.
Kluczowe jest uszczelnienie
Wielu ludzi mówi o „żarówkach zamiennych”, ale one działają tylko wtedy, gdy dopasowanie jest idealne. Prawdziwym sekretem jest to, że większość żarówek psuje się właśnie ze względu na złe uszczelnienie. Gdy uszczelnienie się psuje, do środka dostaje się tlen, który niszczy filament wolframu. Wzmocniliśmy końce żarówek, aby uszczelnienie pozostało nienaruszone. Dzięki temu żarówka może wytrzymać intensywne obciążenia i nadal świecić.
Mała uwaga
Istnieje jednak jeden minus: ponieważ kwarc jest grubszy i bardziej wytrzymały, zmienia się nieco sposób przenikania światła IR. Może to powodować niewielkie różnice w porównaniu z ultra-cienkimi szklanymi rurkami. Prawdopodobnie będziecie musieli dostosować temperaturę pieca o kilka stopni, aby uzyskać pożądany efekt. To zajmuje zaledwie dwie minuty, a warto to zrobić.
Jeśli używacie kilku linii produkcyjnych, sensowne jest zakupienie tych żarówek hurtowo. To eliminuje przerwy w produkcji i chroni wasz zespół przed ciągłym wymienianiem uszkodzonych żarówek. Wystarczy je podłączyć, ustawić odpowiednie temperatury i wrócić do produkcji butelek.