На лінії формування пляшок проблемою є відхилення температури нагрівання предформ. Цю проблему часто не помічають до тих пір, поки вона не проявиться у якості готових пляшок. Одна з зон нагріву може працювати неточно, що призводить до отримання продукції, яка не відповідає стандартам, до марнування смоли та втрати часу. Елемент нагріву Husky розроблений саме для усунення таких відхилень – він забезпечує точне дотримання параметрів нагріву, характерних для оригінальних пристроїв.
Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо галогенні випромінювачі короткохвильового інфрачервоного світла, які мають кварцові трубки. Вони розроблені для сумісності з обладнанням Husky, а також з обладнанням компаній Sidel, Krones та SIPA. Більшість пристроїв працюють під напругою 230V чи 240V, з потужністю від 1,5 кВт до 2,0 кВт на одну зону нагріву. Довжина елементів та тип роз’ємів відповідають стандартам, що дозволяє їх встановлювати в існуючі кріплення для ламп. Геометрія філамента та розташування відбивача запроектовані так, щоб досягатися така ж щільність тепла, як у оригінальних пристроях. Таким чином температура нагріву залишається стабільною – максимальна температура не виходить за межі ±2°C між окремими замінами ламп.
Це має велике значення на виробничій лінії. Коли параметри нагріву збігаються з оригінальними, можна зберегти швидкість виробництва без необхідності коригування всієї системи нагріву. Якість пляшок покращується: товщина стінок стає більш рівномірною, а продукція має кращу прозорість, оскільки предформа досягає правильної температури перед процесом розтягування. Також не витрачається зайва енергія – елемент нагріву швидко досягає потрібної температури та тримає її, без перевищення значень, яке призводить до марнування енергії.
Кілька практичних порад. Встановлення є простим – достатньо перевірити напругу, потужність, довжину та тип роз’ємів перед заміною лампи. Однак умови експлуатації є складними. Необхідно підтримувати чистоту кварцової трубки та забезпечити правильний потік повітря. Навіть тонкий шар пилу чи олії може спричинити виникнення „гарячих точок“, що скорочує термін служби лампи. Плануйте заміну ламп під час планових перерв у роботі, а також завжди підбирайте лампи, які підходять до конкретної конфігурації зон нагріву обладнання, щоб термічний баланс залишався стабільним.