Parem de lutar com as suas lâmpadas IR
Sejamos honestos: a maioria das linhas de moldagem por sopro para PET é como um “monstro de Frankenstein”. Há equipamentos de dez anos atrás misturados com os novos. Portanto, quando uma lâmpada queima, a última coisa que se quer é ter que substituí-la, o que obriga a reconectar todo o sistema elétrico do forno.
É por isso que construímos nossas lâmpadas IR de maneira que elas funcionem perfeitamente. Focamos nos aspectos realmente importantes: compatibilidade elétrica, tamanho e potência térmica. Assim, elas se encaixam em cerca de 95% das máquinas encontradas em fábricas.
Obter o calor certo
Oferecemos desde tubos padrão de 220V até tubos de alta potência de 400V. Um tubo de 400V e 2500W gera um calor enorme, o que significa que os tempos de processamento diminuem e a produção aumenta.
Mas atenção: se optar por esse tipo de tubo, verifique bem seu sistema de resfriamento. Se o forno não conseguir lidar com esse calor adicional, os refletores podem se deformar. Não é uma maneira muito agradável de passar uma terça-feira…
Detalhes importantes: vidro e conectores
Usamos quartzo de alta pureza, pois ele aguenta choques térmicos sem rachaduras. Também utilizamos conectores conhecidos, como R7 e Sk15. Sem adaptadores especiais ou tentativas de forçar a instalação.
Alguns dos nossos tubos possuem até um revestimento especial. Em vez de apenas aquecer a superfície externa do material PET, esse revestimento direciona o calor para dentro da parede do material. Isso permite uma fusão mais uniforme.
Menos tempo de ajustes, mais tempo de produção
A substituição de uma lâmpada não deve levar uma hora inteira de solução de problemas.
Nós fabricamos essas lâmpadas com tolerâncias precisas, para que elas se encaixem perfeitamente nos suportes. Sem necessidade de forçar ou dobrar nada. Além disso, mantemos esses modelos em estoque. Isso significa que você não precisa esperar semanas pelo envio, enquanto sua linha fica parada.
Você recebe uma lâmpada que se encaixa perfeitamente no soquete, com a potência correta e capaz de atingir a temperatura adequada. Não há necessidade de passar metade do turno ajustando as configurações do PLC só para voltar ao normal.