¿Pueden las nuevas lámparas infrarrojas realmente acelerar el funcionamiento de su línea SACMI ya antigua?
Si utiliza una máquina SACMI antigua, probablemente ya haya enfrentado ese problema frustrante. La máquina en sí es sólida desde el punto de vista mecánico, pero el horno no puede mantener el ritmo cuando se intenta acelerar los tiempos de ciclo.
Es fácil pensar que la máquina es simplemente “demasiado antigua” para funcionar a velocidades modernas. Pero, en realidad, lo más probable es que las lámparas estén desgastadas.
La verdad sobre el calor
Al reemplazar esas lámparas antiguas por elementos de cuarzo infrarrojo de alta eficiencia, se logra que el calor llegue al plástico de manera mucho más efectiva. Estos elementos están diseñados para adaptarse perfectamente a su fuente de alimentación actual, pero aumentan la radiación de onda corta. En resumen, esto hace que el PET alcance la temperatura adecuada mucho más rápido.
Sin embargo, hay algo importante que tener en cuenta: si cambia a un tubo de mayor potencia, debe vigilar bien sus ventiladores de refrigeración. Si el interior del horno se calienta demasiado, podrían aparecer marcas en el plástico o esos “granos” molestos en las botellas. Es necesario que el flujo de aire sea adecuado para compensar el calor generado.
Diseñadas para durar
No hay nada peor que que una lámpara se rompa debido a pequeñas vibraciones o cambios bruscos de temperatura. Por eso utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. Es resistente. También utilizamos gases halógenos como medio de iluminación. Puede parecer algo técnico, pero lo cierto es que esto permite que el filamento funcione a temperaturas más altas sin quemarse.
Además, existen conectores como los tipo R7 o SK15. Todos hemos visto cómo unas conexiones flojas pueden causar puntos calientes que dañen los conectores mismos. Nosotros mantenemos tolerancias muy precisas. Basta con conectarlos y listo; no hay necesidad de manipular demasiado los conectores.
Qué realmente significa esto para su trabajo
Las nuevas lámparas no son una solución mágica. Pero sí ayudan a mejorar el rendimiento térmico de la máquina. En lugar de tener “puntos fríos” que obligan a sobrecalentar el centro del material, ahora se obtiene un calentamiento uniforme en toda la superficie. Cuando el calor es constante, se puede ahorrar una fracción de segundo en cada ciclo. Puede no parecer mucho, pero sumado a todos los ciclos, eso significa miles de botellas adicionales por turno. Eso sí que es una ventaja.