توقفوا عن استبدال لمبات SIG Blomax كل أسبوعين!
إذا كنت تستخدم لمبات SIG Blomax في خطوط الإنتاج الخاصة بك، وتشعر بأنك تقضي نصف وقت عملك في استبدال اللمبات التالفة، فأنت لست وحدك في ذلك. إنه أمر مزعج للغاية.
عادةً، يكون السبب في ذلك هو الضغوط الحرارية والاهتزازات. معظم اللمبات القياسية لا تصمم لتحمل الظروف الصعبة في خطوط الإنتاج عالية السرعة؛ فهي لا تستطيع تحمل الاهتزازات المستمرة ودورات التسخين السريعة، وبالتالي تتوقف عن العمل.
لذلك قررنا حل هذه المشكلة من خلال تقوية الهيكل الخارجي للمبات.
مشكلة الحرارة
للحصول على سمك جدار مثالي في زجاجات PET، يجب استخدام كمية كبيرة من الحرارة، ويجب ذلك بسرعة. وهذا يعني استخدام مصابيح ذات قدرة عالية داخل عبوات كوارتز صغيرة.
عندما يتم تمرير تيار كهربائي كبير عبر الفيلامنت الرفيع، تصبح الأمور صعبة للغاية. إذا لم يكن الكوارتز قويًا بما يكفي لتحمل تلك التقلبات الحرارية، فإنه يتعرض للتلف. لذلك نستخدم كوارتزًا ذو جدار سميك، حتى يتمكن من تحمل الحرارة دون أن يتلف.
الأمر كله يتعلق بالختم
يتحدث الكثيرون عن “اللمبات القابلة للاستبدال بسهولة”， لكن ذلك ينطبق فقط إذا كان الختم محكمًا.
السر الحقيقي هو أن معظم اللمبات تتلف بسبب فشل الختم في النهاية. عندما يحدث ذلك، يتسرب الأكسجين إلى داخل اللمبة، مما يؤدي إلى احتراق الفيلامنت على الفور. لذلك قمنا بتقوية أطراف اللمبات لضمان بقاء الختم محكمًا. وهذا يعني أن اللمبة يمكنها تحمل الظروف الصعبة والاستمرار في العمل.
تنبيه سريع
هناك تضحية صغيرة يجب أخذها في الاعتبار: نظرًا لأن الكوارتز أكثر سمكًا وقوة، فإن ذلك يؤثر قليلاً على طريقة مرور الضوء الأشعة تحت الحمراء.
قد تلاحظ فرقًا طفيفًا مقارنة بالأنابيب الزجاجية الرفيعة جدًا. ربما تحتاج إلى تعديل درجة حرارة الفرن ببضع درجات للحصول على النتيجة المرجوة. الأمر لا يستغرق سوى دقيقتين، وهو أمر يستحق العناء.
إذا كنت تستخدم عدة خطوط إنتاج، فمن الأفضل شراء هذه اللمبات بكميات كبيرة. هذا سيقلل من وقت التوقف عن العمل، ويوفر على فريقك عناء استبدال اللمبات التالفة باستمرار.
كل ما عليك فعله هو توصيل اللمبات بالشبكة الكهربائية، ثم ضبط درجات الحرارة المناسبة، والعودة إلى عملية إنتاج الزجاجات.