На лінії формування пляшок методом штампування нерівномірне нагрівання предформи поступово зменшує ваш прибуток. Це проявляється у пляшках, які не відповідають стандартам якості, у необхідності постійно налаштовувати температуру нагріву, а також у зростанні рахунків за електроенергію без очевидних причин. Ми створили лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням, щоб порушити цей цикл.
Що є важливим з технічної точки зору
Ці лампи є пристроями з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням; вони складаються з кварцових галогенних елементів, які дозволяють швидко досягти потрібної температури та забезпечують точний контроль спектру випромінювання. Максимальна довжина хвилі підбирається так, щоб тепло потрапляло саме в матеріал, де це необхідно – а не в корпус обладнання. Ми дотримуємося стандартних параметрів потужності та напруги, характерних для обладнання виробників. Конектор R7 дозволяє легко підключити ці лампи до існуючих систем нагріву на лінії формування пляшок. Рівень вихідної потужності залишається стабільним протягом тривалої роботи, а геометрія філаменту забезпечує однаковий рівень нагріву по всій поверхні предформи.
Чому це ефективно при формуванні пляшок методом розтягування
Час є ключовим фактором. Швидке та точне нагрівання предформи скорочує час виробництва та зменшує кількість бракованих виробів. Наші лампи швидко досягають потрібної температури, тож тунель нагріву швидше повертається до нормального стану після перезапуску чи зміни продукту. Це сприяє більш однорідній товщині стінки пляшки, меншій кількості дефектів та меншим втратам матеріалу. Використання енергії зменшується, оскільки енергія потрапляє безпосередньо в матеріал, а не йде на нагрів повітря та інших елементів обладнання. Насправді, ви можете отримати більше пляшок за зміну з меншою кількістю зупинок лінії.
Що потрібно пам’ятати
Ці лампи можуть замінити лампи на більшості ліній формування пляшок, але правильна налаштованість є дуже важливою. Якщо лампи не налаштовані правильно, виникають місця з надмірним чи недостатнім нагрівом, що призводить до зниження якості продукції. Ми надаємо точні дані щодо монтажу та налаштування, але ви все одно повинні перевірити стан відбивача та положення предформи. Також необхідно підтримувати чистоту лінзи та відбивача – навіть тонкий шар бруду може вплинути на рівень нагріву. Якщо будете ставитися до цієї системи як до пристрою високої точності, ви отримаєте оптимальну продуктивність.