Na linha de moldagem por sopro, o desvio na temperatura dos preformes é um tipo de problema que nem sempre é percebido, até que ele se reflicta nas garrafas produzidas. Uma única zona pode apresentar um desvio, e isso resulta em peças que não atendem aos padrões exigidos, desperdício de resina e perda de tempo. O elemento aquecedor da Husky foi desenvolvido para evitar esse desvio, mantendo exatamente o mesmo perfil de aquecimento do fabricante original.
O que é importante, tecnicamente:
Esses elementos aquecedores são do tipo emissores de infravermelho de onda curta, com tubo de quartzo. Eles foram projetados para funcionar perfeitamente com as máquinas da Husky, além de ser compatíveis com máquinas da Sidel, Krones e SIPA. A maioria das instalações utiliza tensão de 230V ou 240V, com potência entre 1,5 kW e 2,0 kW por zona. Os conectores são do tipo R7, e podem ser inseridos nos suportes das lâmpadas existentes. A geometria do filamento e a posição do refletor são ajustadas de forma a fornecer a mesma densidade térmica que a lâmpada original, garantindo assim que a curva de aquecimento permaneça constante – as temperaturas máximas ficam dentro de ±2°C entre uma troca de lâmpada e outra.
Isso é importante porque, quando os parâmetros estão corretos, é possível manter a velocidade de produção sem precisar ajustar toda a estrutura de aquecimento. A qualidade das garrafas melhora: a espessura das paredes fica mais uniforme, e a transparência das garrafas é melhorada, já que o preforme atinge o perfil de temperatura adequado antes do processo de estiramento. Além disso, não há mais desperdício de energia, pois o elemento aquecedor atinge rapidamente a temperatura desejada e a mantém sem exceder esse valor, o que evita o desperdício de energia.
Algumas observações práticas:
A instalação é simples – basta verificar a tensão, a potência, o comprimento e o tipo de conector antes de fazer a substituição. No entanto, o ambiente em que a lâmpada está instalada é bastante hostil. É preciso manter o tubo de quartzo limpo e garantir que haja um fluxo de ar adequado. Mesmo uma fina camada de poeira ou óleo pode causar pontos quentes e encurtar a vida útil da lâmpada. Planeje as substituições durante os períodos de parada programada, e sempre certifique-se de que a lâmpada seja compatível com o layout da área de aquecimento da máquina, para que o equilíbrio térmico seja mantido.