W procesie formowania ściskowego problemem jest nagłe zmiany temperatury w obszarze podgrzewania preform. Taki problem nie jest zawsze widoczny, dopóki nie objawia się to w samych butelkach. Jeśli jedna z stref nie jest prawidłowo podgrzewana, otrzymujemy produkty o niespełniających normy parametrach, marnowany materiał oraz stracony czas. Element grzejny Husky został zaprojektowany tak, aby zapobiec takim zaburzeniom – dzięki temu temperatura w poszczególnych strefach pozostaje konsekwentna, co gwarantuje jednakową jakość produktu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia?
Elementy te są realizowane jako emitory promieniowania podczerwonego krótkofalowego, z użyciem rurek kwarcowych. Są one dostosowane do wymagań maszyn marki Husky, a także mogą być stosowane w maszynach marki Sidel, Krones i SIPA. Większość urządzeń pracuje przy napięciu 230V lub 240V, z mocą od 1,5 kW do 2,0 kW na każdą strefę. Elementy te charakteryzują się standardowymi wymiarami oraz konektorami typu R7, które pasują do istniejących opraw lampowych. Geometria żarnika oraz umiejscowienie reflektora są tak dobrane, aby zapewnić taką samą gęstość ciepła jak w oryginalnych elementach grzejnych. Dzięki temu temperatura w tunelu pozostaje stała – różnica między maksymalną a minimalną temperaturą wynosi zaledwie ±2°C pomiędzy kolejnymi zmianami lamp.
Dlaczego to ma znaczenie w praktyce? Gdy parametry są identyczne, można utrzymać aktualną szybkość produkcji bez konieczności dostosowywania całego systemu grzewczego. Jakość butelek poprawia się – grubość ścianek butelek staje się bardziej równomierna, a produkt ma lepszą przejrzystość, ponieważ preforma osiąga odpowiednią temperaturę przed procesem rozciągania. Ponadto unikamy marnowania energii – element grzejny szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją, bez nadmiernych strat energii.
Kilka praktycznych uwag: instalacja jest prosta – wystarczy sprawdzić napięcie, moc, długość oraz typ konektorów przed zamianą elementu. Jednak warunki otoczenia mogą być trudne. Trzeba utrzymywać rurkę kwarcową w czystości i zapewnić prawidłowy przepływ powietrza. Nawet cienka warstwa kurzu lub oleju może powodować lokalne nagłe wzrosty temperatury, co skraca żywotność lampy. Zawsze należy planować wymianę lamp w momencie planowanych przerw w produkcji, a także dopasować lampę do konkretnego układu stref grzewczych maszyny, aby utrzymać optymalną równowagę termiczną.