Di bahagian proses pembentukan botol menggunakan kaedah blow molding, masalah yang sering berlaku ialah perubahan suhu pada komponen preform semasa proses pemanasan. Jika suhu di satu kawasan berbeza sedikit, ia akan menyebabkan penghasilan produk yang tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Ini seterusnya akan menyebabkan pembaziran bahan mentah dan masa yang terbuang.Elemen pemanas Husky direka untuk mengelakkan masalah ini, dengan memberikan suhu pemanasan yang sama seperti yang digunakan oleh pengilang asal.
Apa yang penting dari segi teknikalnya
Kami menggunakan elemen pemanas jenis inframerah gelombang pendek berbentuk halogen, serta tiub kuarsa yang direka khusus untuk sesuai dengan mesin Husky, serta mesin-mesin jenama Sidel, Krones, dan SIPA. Kebanyakan mesin menggunakan voltan 230V atau 240V, dengan kuasa pemanasan antara 1.5 kW hingga 2.0 kW untuk setiap kawasan. Panjang elemen pemanas tersebut adalah standard, dan penghubungnya pula boleh digunakan pada soket lampu yang sedia ada. Reka bentuk filamen dan posisi reflektor juga disesuaikan agar suhu pemanasan tetap sama seperti yang diinginkan oleh pengilang asal. Dengan cara ini, suhu pemanasan dapat dikekalkan dalam lingkungan ±2°C setiap kali lampu diganti.
Mengapa ini penting?
Apabila parameter pemanasan sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan, kelajuan proses pengeluaran dapat dikekalkan tanpa perlu menyesuaikan keseluruhan sistem pemanasan. Kualiti botol juga akan bertambah baik – ketebalan dinding botol akan menjadi lebih seragam, dan kejernihan botol juga akan meningkat kerana preform dipanaskan pada suhu yang tepat sebelum proses pembonjongan. Selain itu, tenaga yang dibazirkan juga dapat dikurangkan, kerana elemen pemanas dapat mencapai suhu yang diinginkan dengan cepat dan mengekalkannya tanpa berlaku lebihan panas yang membazir tenaga.
Beberapa nota praktikal
Pemasangan elemen pemanas ini agak mudah – cukup pastikan voltan, kuasa, panjang, dan jenis penghubungnya sesuai sebelum memasangnya. Namun, persekitaran tempat pemasangan sangat penting. Pastikan tiub kuarsa sentiasa bersih, dan aliran udara juga perlu optimum. Walaupun lapisan debu atau minyak yang tipis pun boleh menyebabkan masalah, dan memendekkan jangka hayat lampu. Rancang waktu penggantian lampu mengikut waktu rehat yang telah ditetapkan, dan pastikan lampu tersebut sesuai dengan susunan zon pemanasan mesin tersebut agar keseimbangan haba dapat dikekalkan.