SIDEL 2002406262 : La solution aux problèmes de chauffage des machines de moulage par injection de KHS
Voici le problème avec les machines de moulage par injection de KHS : lorsque la température n’est pas correcte, rien d’autre ne fonctionne correctement. Vous savez ce que c’est : les préformes en PET se déforment, les déchets s’accumulent, et toute la ligne de production ne fonctionne plus correctement.
C’est précisément pour cette raison que nous avons conçu la lampe SIDEL 2002406262. Elle remplace directement la lampe de votre machine KHS, et elle résout le problème principal : un chauffage inégal. Nous nous sommes concentrés sur un seul objectif : vous fournir un profil de chauffage stable et reproductible, correspondant aux spécifications originales. Pas de complications, juste des performances stables.
Puissance, tension et adaptation parfaite
Cette lampe fonctionne à 2500 W et 400 V. Cette tension de 400 V n’est pas aléatoire : c’est celle utilisée dans la plupart des lignes de moulage industrielles, qui fonctionnent en triphase. Une telle tension permet de réduire la consommation d’électricité, ce qui diminue la chute de tension et maintient l’élément chauffant stable, même lorsque la machine travaille à plein régime.
Quant à sa longueur active de 300 mm, elle a été conçue pour correspondre exactement à la zone de chauffage de votre système KHS. Cette adaptation parfaite garantit que la chaleur est distribuée là où elle doit l’être, sans zones chaudes ou froides inutiles.
Conçue pour durer : halogène, quartz et connexion solide
À l’intérieur de cette lampe, on trouve un élément halogène à ondes courtes, placé à l’intérieur d’un tube en quartz de haute pureté. Le cycle halogène permet de maintenir une température constante du filament, ce qui assure une performance stable tout au long de la durée de vie de la lampe. Quant au quartz, il résiste aux chocs dus aux cycles d’allumage/éteignage répétés, sans se fissurer sous pression.
Il y a aussi le connecteur R7s à deux broches – c’est la norme pour ces machines. Il offre une connexion fiable et à faible résistance, capable de supporter des courants élevés. Le grand avantage, c’est que c’est un remplacement direct. Il suffit de l’installer et c’est prêt. Pas besoin de modifier le socle ou les accessoires de montage.
Chaleur constante, moins de problèmes
Dans une ligne de moulage par injection de KHS, un chauffage uniforme n’est pas seulement souhaitable, c’est essentiel. Cette lampe crée un champ thermique uniforme sur toute la préforme, ce qui permet au matériau de se déformer de manière prévisible pendant le processus de moulage. Le résultat ? Moins de bouteilles défectueuses et une amélioration notable de la qualité globale.
Il y a cependant un point à garder à l’esprit : une lampe de 2500 W génère beaucoup de chaleur en un espace restreint. Cela signifie que le système de refroidissement de votre machine doit être à la hauteur. Si le système de refroidissement est adapté, vous obtiendrez des performances optimales. Sinon, la température deviendra trop élevée.
Nous avons conçu cette lampe pour qu’elle puisse résister à cette chaleur intense, mais le système de refroidissement doit également être efficace. Lorsque tout est en ordre, vous obtenez une performance fiable et reproductible, ce qui est essentiel pour faire fonctionner la ligne de production sans interruptions.