Sur le poste de moulage par injection, le problème lié au réchauffement des préformes est un problème que l’on ne percev pas toujours avant que cela n’affecte la qualité des bouteilles produites. Une zone de chauffage fonctionne mal, ce qui entraîne des pièces non conformes, du gaspillage de résine et une perte de temps. L’élément de chauffage Husky a été conçu pour éviter ce genre de problèmes, en reproduisant fidèlement le profil de chauffage fourni par le fabricant d’origine.
Ce qui est important sur le plan technique Nous choisissons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, en forme de tube de quartz, conçus pour être compatibles avec les machines Husky, ainsi qu’avec les machines Sidel, Krones et SIPA. La plupart des installations fonctionnent à 230 V ou 240 V, avec une puissance de 1,5 kW à 2,0 kW par zone. Les longueurs standards et les connecteurs R7 permettent de les installer dans les supports existants. La géométrie du filament et l’emplacement du réflecteur sont calibrés de manière à assurer une densité thermique identique à celle du système d’origine. Ainsi, la courbe de chauffage reste constante : les températures maximales restent dans une fourchette de ±2 °C entre chaque changement de lampe.
C’est important pour la productivité : lorsque les paramètres correspondent parfaitement, on peut maintenir les vitesses de production sans avoir à ajuster l’ensemble du système de chauffage. La qualité des bouteilles s’améliore : l’épaisseur des parois devient plus uniforme, et la transparence des bouteilles est meilleure, car la préforme atteint le bon profil de température avant le processus d’étirement. De plus, on évite le gaspillage d’énergie : l’élément de chauffage atteint rapidement sa température cible et y reste, sans dépasser cette température, ce qui évite le gaspillage d’énergie.
Quelques conseils pratiques : l’installation est simple – il suffit de vérifier la tension, la puissance, la longueur et le type de connecteur avant de remplacer la lampe. Mais l’environnement dans lequel elle fonctionne est très rude. Il faut donc garder le tube de quartz propre et assurer un bon flux d’air. Même une fine couche de poussière ou d’huile peut créer des points chauds et raccourcir la durée de vie de la lampe. Il convient également de planifier les remplacements en fonction des périodes de maintenance prévues, et de s’assurer que la lampe corresponde bien au système de chauffage de la machine concernée, afin que l’équilibre thermique soit préservé.